短刀片隔热片封装自动化解决方案

1. ‌生产线性能与精度‌

‌高效率产能‌：新能源气凝胶隔热片封装自动化生产线综合产能可达1200-1400PCS/H，满足规模化生产需求‌。

‌高精度控制‌：组装与贴装精度均达±0.2mm，确保产品尺寸一致性及封装质量‌。

2. ‌核心工艺流程‌

‌自动上料与裁切‌：采用自动上料机输送隔热板，经压平整形和裁切机精准裁切为芯材（尺寸支持100~250mm×100~200mm）‌。

‌封装与热压成型‌：通过PET组装机完成包覆、折角等工艺，再经真空热压机实现抽真空、热压及冷却定型，提升结构紧密性‌。

‌测厚与分拣‌：接触式测厚机检测厚度偏差，自动分拣不良品，良品率≥97%‌。

‌双面贴胶与收料‌：贴胶机以±0.2mm精度完成双面胶贴合，最终捆扎收料装箱‌。

3. ‌兼容性与灵活性‌

‌尺寸适配‌：支持厚度1~7mm的短刀片型隔热片，可定制非标尺寸，适配动力电池等场景需求‌。

‌材料兼容性‌：适用于气凝胶、硅胶框、PET膜等复合材料的一体化封装，满足隔热、耐高温等性能要求‌。

4. ‌技术优势与应用场景‌

‌智能化与柔性生产‌：整线设备支持独立或联机操作，集成PLC控制、温度/压力监测及安全防护系统，降低人工干预‌。

‌动力电池领域‌：短刀电池（如蜂巢能源和吉利快充短刀电池）中，气凝胶隔热片用于电芯隔热垫封装，提升安全性和结构紧凑性‌。

5. ‌典型案例‌

台禾自动化产线‌：涵盖从裁切到捆扎的全流程，适配新能源汽车电池隔热垫的三合一/四合一封装工艺‌。

台禾技术整合‌：结合短刀电池结构需求，推动高能量密度电池中隔热材料的自动化封装应用‌